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激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用

隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常廣泛，如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

精密板金件

剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經(jīng)常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產(chǎn)品的時間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過程中的大量模具，縮短生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計的精度。消隱是以前的繪畫過程，其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

3.4L折加工的靠位原則。

a.以兩個后定規(guī)靠位為原則，以工件外形定位。（微連接和毛刺要去掉）b.在小折折彎時，以反靠位加工為。

c.以后定規(guī)中間偏下靠位為。

d.靠位邊剪口邊定位為。

e.有凸凹時，以凸邊靠位為佳。

3.5折彎拉料和翻料處理。

工件在加工L折時若圓孔或方孔介于折彎線V/2時，在一定的范圍內(nèi)有可能拉料與翻料，這時一般采用特殊加工方法。

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機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工有哪些步驟方法

下料：下料辦法有各種，主要有以下幾種辦法

①. 剪床：是運(yùn)用剪床剪切條料簡略料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②. 沖床：是運(yùn)用沖床分一步或多步在板材大將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其利益是耗費(fèi)工時短，效率很高，精度高，本錢低，適用大批量出產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。

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